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          Copyright ? 2019 嘉興綠色化學工程中心 | 潤博化工 | 中科環保  

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          重點開展環保新技術與設備、安全綠色化工技術、

          先進材料三大方向的中試研發和成果產業化

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          技術成果

          技術成果

                 微化工技術是21世紀開創的新興化工技術,由于設備特征尺度的微細化,與傳統釜式和管式化工設備相比,微化工設備具有高傳遞速率、易于直接放大、設備安全性高、易于控制、適應面廣等優點,能實現化工反應過程的微型化、安全化、綠色環?;?。

          ⑴、微反應器化工放大和集成技術是一個多學科交叉的現代化工學科前沿技術,由以美國為代表的發達國家壟斷。

          ⑵、硝化是重要化工生產工藝,屬強放熱過程,極具爆炸安全隱患,急需開發出連續安全的新型生產工藝。

          ⑶、烷烴硝化特別是丙烷硝化其產物是重要的精細化工基礎原料,能衍生出2000多種衍生物,適用于國民經濟各行各業,由陶氏化學旗下安格斯公司壟斷,經濟收益豐厚。

           

                 嘉興潤博化工科技有限公司自2009年組織研究開發微反應器,利用微反應器開發丙烷硝化連續反應技術,解決丙烷硝化過程中快速傳質傳熱關鍵技術,徹底解決了丙烷硝化安全隱患,該技術屬國內首創,世界領先水平。已建成10t/a及100t/a丙烷硝化中試示范裝置,正在進行600噸規模的中試集成技術開發和優化。本項目研究開發突破美國康寧公司等在微化工技術壟斷現狀、打破陶氏化學對丙烷硝化技術和旗下安格斯對硝化衍生物市場的壟斷局面,加速我國微化工集成技術產業化發展進程、推動我國化工和材料產業精細化發展。已申請專利6項, 分別是“安全氣相硝化制硝基丙烷的方法(CN102079710A)”,“一種丙烷連續硝化的高通量微反應器(CN204602159U)”,“一種氨基丁醇的拆分方法(201610568112.6)”,“一種2-氨基-1-丁醇的制備方法(201710439396.3)”,“一種堿金屬催化氣相硝化制備硝基烷烴的方法(201710439929.8)”和“一種一鍋法制備叔氨基醇化合物的方法(201710723743.5)”。

                 分子篩膜分離技術是一種全新的液體產品純化分離技術,能夠脫除有機溶劑中的微量水及廢水中少量有機污染物的分離,突出的優點是能夠以較低的能耗來實現蒸餾、萃取、吸附等傳統方法難以實現的分離任務,特別適合于蒸餾法難以分離或不能分離的近沸點、恒沸點混合物以及同分異構體的分離,具有明顯的經濟、環保和技術優勢。該技術在石油化工、醫藥、食品、環保、精細化學品等工業領域具有廣闊的應用前景和市場潛力,被公認為21世紀最有前途的高新技術之一。

           

                 嘉興潤博化工科技有限公司自2009年組織分子篩膜及其成套膜分離設備技術開發,已成功開發80厘米長度的工業級用NaA分子篩膜,其特點區別以往在靜態密閉體系中制備的方法,該制備技術采用在流動體系中制備分子篩膜,從而從根本上克服了分子篩膜,特別是工業應用規模的分子篩膜制備過程中存在的濃度梯度問題;流動體系制備分子篩膜的關鍵工作原理原料漿液經過兩級泵的往復循環輸送,保證附有晶種的基礎管始終處于濃度的原料漿液的環境下,從而解決濃度梯度難題。已建成不同處理能力的分子篩膜分離成套設備,實現有機溶劑與水的分離,實現有機溶劑的回收利用。已申請專利2項, 分別是一種流動體系中制備A型分子篩膜的新方法(200920008991.2)”和“一種新型恒溫管式膜組件(200710049348.X)”。

          聚氨酯催化劑系列產品合成技術:有機鉍催化劑、有機鋅催化劑、鋅/鉍復合催化劑、彈性體專用催化劑、膠黏劑專用催化劑等合成技術,申請專利“環保型聚氨酯漿料和用途(CN101914285A)”;
          含氟丙烯酸單體合成技術:甲基丙烯酸八氟戊酯、丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯等合成技術,申請專利“含氟丙烯酸酯單體的制備方法(CN 101691328)”;

          ⑶ 蒽醌綠色合成技術: 2-乙基蒽醌(2-EAQ)是蒽醌法生產雙氧水的主要原料。我國2-EAQ年產能達到10000萬噸以上,實際產量近8000噸,占全球份額80%以上。雙氧水的用途十分廣泛,應用領域分醫用、軍用、工業用和環境用四種,尤其在環境領域內,雙氧水在工業廢水處理特別是難降解有機廢水處理中應用愈來愈廣泛。目前,2-EAQ的工業化生產方法普遍采用的是連續管道式反應工藝技術, 1噸蒽醌產品產出近20噸廢稀硫酸,且稀硫酸中有機物含量高,分離難度較大,整個蒽醌行業廢稀硫酸處理壓力巨大,面臨關停并轉的尷尬局面。

           

                 嘉興潤博化工科技有限公司自2014年組織2-乙基蒽醌綠色新工藝的研究開發,擯棄傳統的濃硫酸或發煙硫酸催化劑合成路線,生產過程既連續節能又無污染,對于解決我國蒽醌行業廢硫酸處理難題、真正實現“節能降耗和污染減排”、降低企業的生產成本和環境治理壓力。已完成小試技術,待進行中試轉化,申請專利“磺化石墨烯催化劑用于2-烷基蒽醌生產的方法(CN104725204A) ”。

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